원료 준비설명:
첫 번째 단계는 로드 바인더 생산에 필요한 원자재를 조달하는 것입니다. 로드바인더에 사용되는 주요 원료는 탄소강, 합금강 등 고품질 강철입니다.

절단 및 성형:
그런 다음 톱, 프레스, 드릴과 같은 특수 장비를 사용하여 강철을 필요한 크기와 모양으로 절단하고 성형합니다.

단조:
전기로 가열을 거쳐 손잡이를 연마성형하고, 2차 단조프레스를 통해 제품을 타이핑합니다. 이후 성형강을 가열하여 유압프레스를 이용해 원하는 형상으로 단조합니다. 이 공정은 로드 바인더의 강도와 내구성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

마무리 가공:
단조 후 마무리 작업은 주로 래칫 바인더 스크류 슬리브 및 스크류를 가공하고 CNC 공작 기계를 통해 스크류 슬리브 및 스크류 그레인을 처리합니다. 이 프로세스는 로드 바인더가 의도한 기능을 효과적으로 수행할 수 있도록 하는 데 필수적입니다.

톱 그루브 및 드릴:
래칫 및 레버로드 바인더 핸들의 슬롯은 기계 와이어로 절단됩니다. 기계 가공을 통해 후속 설치용 구멍을 가공하며 주로 핸들을 가공하고 날개 후크가 있는 안전핀 설치용 구멍을 가공합니다.

열처리:
로드바인더는 열처리를 거쳐 강도, 경도, 내구성을 향상시킵니다. 강철을 특정 온도로 가열한 다음 천천히 냉각하여 원하는 특성을 만듭니다.

용접:
완성된 후크 체인 링을 로드 바인더의 나사에 용접합니다.

집회:
핸들, 기어, 나사 및 잠금 핀과 같은 다양한 구성 요소가 조립되어 기능적인 로드 바인더를 만듭니다.

표면 처리:
열처리 후 로드바인더에 녹 및 부식방지 처리를 합니다. 로드바인더에 전기도금, 분체도장, 도장 등의 표면처리를 하여 외관을 향상시키고 녹이 발생하는 것을 방지합니다.

패키지:
래칫로드바인더 나사에 오일을 바르고 윙후크에 안전핀을 장착한 후 경고태그를 걸고 비닐봉지에 담아 포장하고 포장합니다

품질 관리:
로드 바인더는 시장에 출시되기 전에 품질 관리 검사를 거쳐 필요한 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 로드 바인더의 강도, 내구성 및 최대 정격 하중을 처리하는 능력을 테스트하는 작업이 포함됩니다.